Los procesos más usados a nivel mundial para producir biodiesel emplean catalizadores alcalinos homogéneos por su alta actividad catalÍtica y bajo costo. Sin embargo, la combinación de usar este tipo de catalizadores y la presencia de ácidos grasos libres de las materias primas, generan problemas de formación de jabones y geles.
Los jabones y geles formados aumentan los tiempos de residencia de las sustancias dentro de los equipos, hacen difícil la separación, aumentan la pérdida de productos, aumentan el reprocesamiento, disminuyen la productividad y en determinados casos exigen el uso de aceites y grasas con bajos contenidos de ácidos grasos libres y agua, lo que disminuye la rentabilidad del proceso, afectada en un gran porcentaje por el costo de las materias primas, que constituyen el 85% de los costos de producción.
- Proceso continuo
- Evita dispersión de fases y por tanto emulsiones
- Reduce el tiempo de residencia
- Disminuye la cantidad de producto arrastrado por la fase acuosa
Lorem ipsum uso de un reactor de pelÍcula líquida descendente (dispositivo de transferencia de masa que permite crear área de transferencia sin dispersar una de las fases dentro de la otra), permite un mejor uso de los catalizadores alcalinos homogéneos y reduce los problemas de separación asociados a este tipo de catalizadores, en especial para materias primas con contenidos de agua y ácidos grasos libres elevados.
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El uso de un reactor de pelÍcula líquida descendente (dispositivo de transferencia de masa que permite crear área de transferencia sin dispersar una de las fases dentro de la otra), permite un mejor uso de los catalizadores alcalinos homogéneos y reduce los problemas de separación asociados a este tipo de catalizadores, en especial para materias primas con contenidos de agua y ácidos grasos libres elevados.
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